页岩陶粒是用鹤岗峻德等地的页岩矿、经1150~1250℃的温度下烧成的。其特点是质轻、壳硬、强度高和内部蜂窝孔多等。小于10mm的陶粒堆积密度为410~500 kg·m^-3，压下2cm的筒压强度为2.2~2.8Mpa，吸水率为496~896，Al₂O₃19%~21%，耐火度1280~1320℃.由于页岩陶粒堆积密度低，且为原皮陶粒，因此可配制呈低体积密度的陶粒耐火浇注料，但使用温度最高位1200℃.在配制过程中,采用525号或625号CA-50水泥作结合剂，烧结剂为软质粘土，耐火粉料为矾土熟料粉。为了降低体积密度和热导率，掺加部分膨胀珍珠岩和漂珠等材料。同时，产假了外加剂和外加物，使性能有了较大的提高。

        低体积密度陶粒耐火浇注料是采用优质页岩陶粒、耐火粉料和结合剂及外加剂配制呈的。其特点是体积密度低、强度较高、烧后线变化较小和热导率低等，是石化管式加热炉等中低温热工设备的良好衬里材料。因为体积密度一般≤1.0 g·cm^-3、主要用于管式加热炉衬里，故称为低体积密度陶粒耐火浇注料，或称为衬里轻质耐火浇注料。

         页岩陶粒耐火浇注料的性能，是用标准试样按标准检验的。按配合比要求，称量原材料质量，干混均匀，即可加水湿混练。拌和料倒进模内，振动台振动成型或手工振动成型，直至料面返浆为止。因为系采用原皮陶粒作耐火骨料，吸水率较小，故不用先湿润陶粒再加粉料和水泥。成型后的试样，自然养护1天拆模，再自然养护2天，即可检验性能，当环境温度高于25℃时，试样或衬体初凝后，应进行潮湿养护。从表中看出，压延陶粒耐火浇注料的性能是优良的。体积密度为0.99 g·cm^-3的浇注料，3天耐压强度大于10Mpa，可做成预制块进行吊装，同时烧后线变化呈膨胀状态，高温下不易产生裂纹，有利于使用。