生产中，AL2O3的存在不仅会增加在高温下硅石中液体形成的趋势，而且会延缓硅石的分解，当它与普通催化剂混合时，还会降低其活性。从AL2O3-SiO2系的二元相图可见，当AL2O3含量达到5.5%时，将于SiO2形成低共熔混合物，共熔温度仅为1545℃.

   硅石中的TiO2在量不是很大的情况下不仅不影响石英的转化，而且还可改进制品的热震定性。但含量过高则会严重影响制品的高温性硅酸铝纤维制品是以焦宝石为主要原料，在熔融、出丝(在出丝过程中加入适量粘合剂)、固化室固化、切割等工序制成。硅酸铝纤维制品的产品特点分析如下：

1、低导热率、低容重具有良好的保温性能。

2、硅酸铝纤维制品耐高温、抗热震、耐腐蚀、抗氧化。

3、高温下能保持良好的弹性，收缩小。

4、硅酸铝纤维毡易于二次加工和安装。

5、非脆性、柔软、富有弹性9、纯纤维制品，化学稳定性好

6、硅酸铝纤维毡具有良好的吸音性能。

7、精确的几何尺寸和公差;

8、硅酸铝纤维制品优质的结构，易于加工和安装。

硅酸铝纤维是一种新型的保温材料,它具有容重轻,耐高温、热稳定性好、热传导率低、抗机械震动，富有弹性、隔音、电绝缘和化学稳定性好等特点。可以作为耐热补强材料和高温过滤材料。作为内衬材料，可用于原子能反应堆、工业窑炉、冶金炉、石油化工反应装置的绝热保温内衬，以及金属材料热处理炉、陶瓷素烧窑等的绝热内衬。

在实际应用中：

1.原棉纤维可直接用于工业窑炉膨胀缝充填、炉壁隔热、密封材料，以及制作耐火涂料和浇注料等；

2.硅酸铝耐火纤维毡属半刚性的板状耐火纤维制品，具有良好的挠性、柔性，常温与高温强度可满足施工和长期使用的需要，主要用于工业窑炉壁衬；

3.硅酸铝耐火纤维湿毡由于施工时具有柔软的成形性，因此能适用各种复杂的隔热部位，干燥后成为质轻、表面硬化，且富有弹性的绝热体系，其允许抗风蚀性能达30m/s，优于硅酸铝耐火纤维毡；

4.硅酸铝耐火纤维针刺毯不含粘结剂，力学性能优良，广泛应用于各类型工业窑炉及高温管道的保温隔热；

5.硅酸铝耐火纤维板属刚性耐火纤维制品，由于采用无机粘结剂，制品具有优良的力学性能和抗风蚀性能，一般用于构筑工业窑炉及高温管道壁衬的热面；

6.定型制品硅酸铝耐火纤维预制组件主要用于砌筑炉衬，施工及筑炉方便、快速；

7.陶瓷纤维异型制品中用量最大的为硅酸铝耐火纤维管壳，可用于制作小型电炉炉膛、铸造的冒口衬套及其他领域；

8.硅酸铝纤维纸一般用于膨胀节、燃烧炉节点以及管道设备等处的连接垫片；9

9.硅酸铝耐火纤维绳则主要用于非承重的高温隔热材料和密封材料。

   碱类物质将严重影响制品的耐火度，而Fe2O3 和CaO虽然也是容积，但如果它们呈分散状态存在，可视为有益组分。

   硅石中的杂质成分主要是有硅石表面自然存在的黏土物质带入的，而大多数硅石中AL2O3和碱类物质以水云母的形式存在。

   自然界中，各种硅石所含的石英一般为β-石英（低温石英），高温石英较少，至于鳞石英、方石英则更少。而在硅砖的生产过程中希望将β-适应转化为鳞石英，这是因为鳞石英具有特殊的结构，它的矛头双晶互相交错，形成结晶网络，能获得坚强的骨架，同时，它不易溶于液相，这就使制品不因液相的出现而发生变形，只有温度达到使鳞石英熔融，破坏了晶格网络，制品才被压溃。由此可见，鳞石英补技能增加砖的结构强度，而且还能使砖的荷重软化温度接近SiO2的熔点。

   为了降低硅石原料中AL2O3含量，原料使用前要经过拣选水洗涤。因为硅石原料中AL2O3的来源，多是硅石表面的粘土附着物，通过冲洗可除去三分之一的AL2O3和粘结在石英裂纹中的残留物。此外对硅石的块度应有一定的要求，块度越小引进的杂质越多，尤其是AL2O3。

   废硅砖生产中的烧成废品，可以作为原料加以利用，这不仅可降低成本，而且可以减少烧成膨胀，降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品，更需要加入较多的废硅砖以提高成品率。值得注意的是，加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械强度，因此要控制其加入量，一般以低于20%为宜

   碱类物质将严重影响制品的耐火度，而Fe2O3 和CaO虽然也是容积，但如果它们呈分散状态存在，可视为有益组分。

   硅石中的杂质成分主要是有硅石表面自然存在的黏土物质带入的，而大多数硅石中AL2O3和碱类物质以水云母的形式存在。

   自然界中，各种硅石所含的石英一般为β-石英（低温石英），高温石英较少，至于鳞石英、方石英则更少。而在硅砖的生产过程中希望将β-适应转化为鳞石英，这是因为鳞石英具有特殊的结构，它的矛头双晶互相交错，形成结晶网络，能获得坚强的骨架，同时，它不易溶于液相，这就使制品不因液相的出现而发生变形，只有温度达到使鳞石英熔融，破坏了晶格网络，制品才被压溃。由此可见，鳞石英补技能增加砖的结构强度，而且还能使砖的荷重软化温度接近SiO2的熔点。

   为了降低硅石原料中AL2O3含量，原料使用前要经过拣选水洗涤。因为硅石原料中AL2O3的来源，多是硅石表面的粘土附着物，通过冲洗可除去三分之一的AL2O3和粘结在石英裂纹中的残留物。此外对硅石的块度应有一定的要求，块度越小引进的杂质越多，尤其是AL2O3。

   废硅砖生产中的烧成废品，可以作为原料加以利用，这不仅可降低成本，而且可以减少烧成膨胀，降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品，更需要加入较多的废硅砖以提高成品率。值得注意的是，加入废硅砖也会降低制品的耐火度和

   硅石中的杂质成分主要是有硅石表面自然存在的黏土物质带入的，而大多数硅石中AL2O3和碱类物质以水云母的形式存在。

   自然界中，各种硅石所含的石英一般为β-石英（低温石英），高温石英较少，至于鳞石英、方石英则更少。而在硅砖的生产过程中希望将β-适应转化为鳞石英，这是因为鳞石英具有特殊的结构，它的矛头双晶互相交错，形成结晶网络，能获得坚强的骨架，同时，它不易溶于液相，这就使制品不因液相的出现而发生变形，只有温度达到使鳞石英熔融，破坏了晶格网络，制品才被压溃。由此可见，鳞石英补技能增加砖的结构强度，而且还能使砖的荷重软化温度接近SiO2的熔点。

   为了降低硅石原料中AL2O3含量，原料使用前要经过拣选水洗涤。因为硅石原料中AL2O3的来源，多是硅石表面的粘土附着物，通过冲洗可除去三分之一的AL2O3和粘结在石英裂纹中的残留物。此外对硅石的块度应有一定的要求，块度越小引进的杂质越多，尤其是AL2O3。

   废硅砖生产中的烧成废品，可以作为原料加以利用，这不仅可降低成本，而且可以减少烧成膨胀，降低烧成废品率。尤其是形状复杂的大型和特异型制品，更需要加入较多的废硅砖以提高成品率。值得注意的是，加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械强度，因此要控制其加入量，一般以低于20%为宜