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行业动态
高铝质耐火浇注料是在传统配比基础上,调整了颗粒级配,增添了不同的外加剂,减少水泥用量,改善性能,提高了中温度强度和荷重软化温度,降低了导热系数,热稳定性好。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、力学性能好,炉体结构整体性强,气密性优于砖砌炉,延长炉龄,节省修炉费用,经济效益显著等高铝质耐火浇注料特点。
热性能:
高铝质耐火浇注料在采用的流程中,常常受到环境气温的急速变化效用,比如,盛钢桶砖衬在浇注过程中,冶炼炉的加料、出钢或者操作中炉温变化等,导致制品发生裂纹、剥落,甚至崩溃。此种败坏效用不但限制了制品和炉窑的加暖和冷却速度,户限了炉窑的加强,而且也是制品、炉窑毁伤较快的重要缘由之一。
1、不同材质耐火材料产生塑性变形的温度不同,磨损量开始大幅度降低的温度点也不同,粘土结合碳化硅砖、高铝耐火砖、铬刚玉砖和刚玉砖磨损量开始明显下降的温度点分别为600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨损量开始明显下降的温度与材料的杂质组成、含量相关;显然,纯度较高的材料对应较高的温度。
2、比较不同材质耐火材料的高温耐磨性,有几方面因素的影响。其一,耐火材料的矿物类型、组成会影响其高温耐磨性能,由耐磨物相为主晶相的耐火材料更耐磨。 其二,材料的烧结状态。 其三,高温下材料的塑性相。在1200℃高温条件下有低熔点液相产生,缓冲磨损,提高材料的耐磨性,其作用会超过物相对耐磨性的影响。
对于高铝质耐火浇注料,热处理温度、结合剂种类、碳化硅含量、临界粒度对其耐磨性均有影响。经600℃、1000℃处理后的试样在各试验温度的磨损量均较小,经1200℃处理后的试样的磨损量稍大一些,但不同热处理温度对浇注料耐磨性的影响程度不大;在常温及1000℃试验温度下,随水泥含量增加,高铝质耐火浇注料的磨损量减小;1200℃试验温度时,随水泥含量增加,材料的磨损量不再减少;分别用α-Al2O3和铝酸盐水泥做结合剂,各温度下的耐磨性区别不大;相同温度下,高铝质耐火浇注料磨损量随碳化硅含量的增加而减少,磨损量随临界粒度的增加而降低,这些影响因素在1200℃高温下均被弱化了。
使用技巧:
高铝质耐火浇注料分为常规和低钢铁型和超低钢铁型。而今在重型钢铁上重要采用为低钢铁型的,而超低钢铁型高铝质耐火浇注料的则用在有色产业冶金炉。低钢铁高铝质耐火浇注料和超低钢铁高铝质耐火浇注料,还拥有施工时用水少和流淌性能好,施工后早期耐度高、致密度高、脱摸早和养护时日短等特性。从而挑选高铝质耐火浇注料,要着其部位而定性号,这样即降低成本而又使该部位使用周期长。
1、模板:高铝质耐火浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有充足强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,反复运用的模板要先洗濯,再涂漆方可以使用。点检孔和排除孔要用木头作出规矩的模壳。支持木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防备猛烈传热)且拉筋应以锚固件为底子焊接(也就是模板的拉筋应焊接正在锚固件上)。
2、水灰比:搅拌高铝质耐火浇注料时的加水量要严格根据仿单节制,不得超过限量,正在包管施工机能的条件下,加水量宜少不宜多。
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